北京鼎盛中和环保能源设备有限公司项目简介
北京鼎盛中和环保能源设备有限公司是一家科企综合型企业。公司以科研机构、大专院校雄厚技术力量为依托，立志开拓，致力于环保能源领域的技术研制开发;企业技术力量雄厚，本公司的技术带头人自1988年从事环保能源事业至今，技术成果累累，鼎盛中和生物柴油获得几十项国家专利，每项技术都已投入工业化生产。
鼎盛中和公司以“科技制胜、敢为人先”为企业理念，与时俱进，不断研制与专利、专有技术相配套的新型先进设备，推出了鼎盛中和生物柴油的技术和设备;并涉足生物柴油领域，不断创新，对利用动植物油脂制取可再生的生物柴油的传统工艺进行大胆革新，在以甲醇为取代剂和以强酸强碱为催化剂的老式方法加工生物柴油的基础上开发出免甲醇直接催化裂解制生物柴油崭新工艺，使生物柴油生产朝着更环保、更低耗、更少投入迈出了可喜的一步，摆脱生物柴油生产有污染、成本高、投资大的困境。广开了致富坦途。
北京鼎盛中和环保能源设备有限公司最大亮点在于：我们是技术与设备开发综合性企业，不仅具备强大的科研能力，更具备雄厚的设备加工能力(拥有先进的气保护焊、数控机床、铣床、线切割、卷管加工多种手段),可以直接为客户提供先进、优质的鼎盛中和生物柴油加工设备，欢迎投资者选购。
北京鼎盛中和环保能源设备有限公司加盟方式
一、技术提供内容
使用我方的技术和设备需要有许多具体技术工艺进行配套才能使设备和技术发挥最大优势，故将全方位提供技术服务：
1、提供转化剂和转化处理技术。该剂是放在反应釜内使用的，其作用是利用转化剂将原料中的大分子进行初步 催化裂解，并对原料中的有关杂质进行分解处理。
2、提供深度裂化剂和深度裂化技术。现在很多炼油企业没有在反应釜上设置催化塔，更没有使用裂化剂对油品进行深度裂化，所以油品的质量、收率都很差。我们在汽化后让油进入设置的催化塔，并使用几种高效催化剂对蒸发的油气进行充分的深度裂化，从而最大限度的将油料大分子裂解，使油分子量和柴油分子量基本上一致，成为好油料。
3、提供油品改性技术。由于炼出的油品中含有极少量的不稳定化合物质，会影响质量，进行改性处理后就可以使油品更加稳定。
4、提供除杂、脱色技术。炼出的油中多少含有极少量胶质和杂气味，通过有关化工方法可以将油品变为清澈透亮、气味比较纯正的好油品。
5、提供油品的调配技术。要得到高质量的油品需要添加多种添加剂，这样油料就可以达到合格的要求。例如柴油的关键指标十六烷值国家规定应达到45以上，经过调制完全能符合标准。
6、提供烟气、粉尘净化技术。环保是炼油企业非常重要的而且是必须解决好的关键问题。生产中需要使用煤等作燃料，会产生烟尘，通过我们的专利设备烟气净化器和有关化工原料就可以将烟尘包括二氧化硫充分净化，排出的是白烟，无粉尘。
7、提供废气回收处理技术。每生产一吨柴油要产出50至100公斤的可以燃烧的例如C1、C2、C3、C4废气，如果直接排放，一不环保、二不安全、三不节能。我们可以将干气经过特殊处理器处理后直接送到炼油炉作为液化气燃烧，不仅无污染，而且更加安全、更加节能。
8.根据用户的需要可以提供连续或半连续进料关键技术和设备，让用户能准确、及时、顺利安装与投产。连续或半连续排渣的技术和设备，并可配套自动控制技术，使用户技术达到高水平。
9.提供生产工艺技术有关参数和配方。
10.提供设备有关图纸、工艺流程图、设备平面布置图。
二、技术服务与合作方式
包技术，设备由客户自制的合作方式
1、提供生产方法：包括操作工艺、生产技术配方、生产原材料采购清单
2、提供资质文件：有关专利证书、技术成果鉴定证书、获奖证书;
3、培训技术人员：在生产企业实习;指导建厂和试车生产。
4、提供加工图纸：包括设备制作图纸、设备清单、生产工艺流程图、设备平面布置图。
5、长期为客户提供技术咨询服务：
6、收费标准：(凡日产量5吨以下的)
A、生物柴油 废机油炼油 废轮胎炼油 废塑料炼油 重油炼油 渣油炼油 蜡油炼油;中低温煤焦油炼油，
上述技术的转让培训费均为3.8万元左右(可以从上述项目选一项，另可配送多项，其费用仍为3.8万元左右)。
说明：若日产量在5吨以上的，技术收费另行洽谈。
B、乳化柴油、复合柴油：28000元(包括一台超强乳化机 ; 一般生产规模，中大规模另议)
C、脏油脱色：8000元 (一般生产规模，中大规模另议)
包技术、包设备的合作方式
1、包设备，即由我方提供全套或部分直接用于生产的设备;设备清单以双方签订合同为准设备，运费由客户自理。
2、包技术，即由我方提供生产操作工艺、生产技术配方、生产原材料采购清单、有关专利、鉴定和资质证书;
3、包培训，生产现场培训技术人员、指导试车生产。
4、包指导建厂，如需上门服务另行洽谈。
5、收费标准：双方商定
市场分析
北京鼎盛中和环保能源设备有限公司市场分析
1 、加温免煤电，能源更节约。 能源的消耗直接关系到生产成本和经济效益。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。就是说基本上可以免除额外添加燃料。根据测算，与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 200 元左右，这意味着提高了 200 元的利润(免煤电主要针对废轮胎、废塑料和干气多的原料)。
2 、高温进、出料，效益更高。 迄今为止，一般中小型炼油企业(日产量 50 吨左右或更小的例如日产几吨的炼油设备)，通常使用的是圆筒立式或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。
本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间均衡的进料、均衡的受热、均衡的汽化、均衡的催化裂化、均衡的出油、均衡的排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产。正是由于不间断的生产从而大大的提高了生产效率，可提高效率 30% 左右。
关键措施在于我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。为了确保高温进料、高温出渣的可靠性和安全性，科学设计了原料进入时排除空气的技术和防止高温油气返回冒出的设施;设计了排渣时阻止外部空气吸入管式反应器的自动密封器具。从而避免了因空气进入引起内燃的隐患，也避免了高温油气冒出引发自燃和灼伤工人的危险。
3 、操作密封化，生产更环保。 整个生产过程基本上是处于密封操作环节，故没有直接排放“三废”的现象，例如，废渣作为燃料回收燃烧，转变为灰分即无机盐，符合排放要求。少量的可燃废气经特殊处理作为热能利用了。
4 、仪器及时监测，生产更安全。 为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，这不仅可以及时了解或调整生产工艺的状态，更重要的是能及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。
5 、温度随意调控，生产更可靠。 反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，例如废塑料炼油，如果温度忽高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率;而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。所以能够保证温度的平稳非常重要。关键的技术措施就是自动或半自动调控加热室的温度，从而防止温度大起大落，确保生产正常进行。
6 、多级催裂化，品质更优异。 生产使用的原料绝大多数分子量都较大，例如废塑料，分子量一般都在 1 万以上，有的高达 10 万以上(原油、蜡油分子量也较大、含蜡量高)，单纯靠热裂化是难以达到油料品质要求的，甚至仅靠一次裂化也是不够的。因此采取多级裂化是必要的。在本技术中，设计了两次以上的催化措施。虽然采取了多次催化的方案，但这都是自动连续即一气呵成的，并不影响生产的连续性。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求，例如能达到柴油 220 分子量的要求。
7 、油渣可选择，生产更主动。 炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，即可将其中油料全部蒸发，尽可能获得更多油料，而且便于后期的处理;也可以将油渣中的油料不蒸发干净，即保留一部分，以便作为沥青或其它用途。这种选择性是一般连续炼油机所不能完成的(即使大型企业一般都只是将残渣蒸发至重油状态);而具备这种选择性可以更加适应市场的需求，获得最佳经济效益。
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